రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్, డై కాస్టింగ్ భాగాలు, స్టాంపింగ్ భాగాలు, సిలికాన్ భాగాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల కోసం విలువ జోడించిన సేవ

చిన్న వివరణ:

SPMకి డై కాస్టింగ్ టూలింగ్ తయారీలో గొప్ప అనుభవం ఉంది

మరియు డై కాస్టింగ్స్ ఉత్పత్తి

 

మేము ఒక స్టాప్ సొల్యూషన్‌తో కొన్ని ప్రాజెక్ట్‌లను చేసాము:

 

• డై కాస్టింగ్ భాగాలు, టూలింగ్ నుండి రెండవ మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపు వరకు

 

• ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

 

• సిలికాన్ భాగాల కోసం కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్

 

• స్టాంపింగ్ పార్ట్ మరియు మెటల్ ఫాబ్రికేషన్

 

• జిగ్‌లు & ఫిక్చర్‌లు

 

……


వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

డై కాస్టింగ్

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్

సిలికాన్ భాగాలు

సిలికాన్ విడిభాగాల ఉత్పత్తి

రేకుల రూపంలోని ఇనుము

మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు

జిగ్స్

జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లు

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం నమూనాల గ్యాలరీ

డై కాస్టింగ్ భాగాలు.1-నిమి
డై కాస్టింగ్ భాగాలు.6-నిమి-నిమి
డై కాస్టింగ్ భాగాలు.3-నిమి
డై కాస్టింగ్ భాగాలు.8-నిమి
డై కాస్టింగ్ భాగాలు.2-నిమి
డై కాస్టింగ్ భాగాలు.4-నిమి

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ పరిజ్ఞానం

డై కాస్ట్ సరఫరాదారు 20201112_副本-నిమి

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం ఒత్తిడిలో ఉక్కు డై లేదా అచ్చులోకి నెట్టబడుతుంది.ఇది సాధారణంగా సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చాలా క్లిష్టమైన వివరాలతో పాటు సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో చాలా గట్టి సహనంతో కూడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పు, వేడి మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

డై కాస్టింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

• అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వాటిలో కొన్ని:

• ఇతర రకాల లోహాల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న తక్కువ బరువు మరియు బలమైన భాగాలు

• తక్కువ లీడ్ టైమ్స్ మరియు తగ్గిన వ్యర్థాల కారణంగా మెరుగైన సామర్థ్యం

• దాని సున్నితత్వం కారణంగా డిజైన్ స్వేచ్ఛ పెరిగింది, సంక్లిష్ట ఆకృతులను త్వరగా మరియు సులభంగా సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది

• ఇతర లోహాలతో పోలిస్తే తుప్పు, వేడి మరియు అరిగిపోవడానికి ఎక్కువ నిరోధకత

• అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో భారీ ఉత్పత్తికి సామర్థ్యం

cnc యంత్రాలు

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్ భాగాల అప్లికేషన్లు

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనేది వివిధ పరిశ్రమల కోసం విస్తృత శ్రేణి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే చాలా బహుముఖ తయారీ పద్ధతి.ఆటోమోటివ్ కాంపోనెంట్‌ల నుండి మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు మరియు మరిన్నింటి వరకు, అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌ని దాదాపు ఏదైనా సృష్టించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అవి:

• ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ:ఇంటీరియర్ ట్రిమ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ కేసింగ్‌లు, ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు మరియు మౌంటింగ్‌లు, రేడియేటర్‌లు మరియు ఛార్జింగ్ సిస్టమ్‌లతో సహా వివిధ భాగాలు.

• ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ:పంపులు, సెన్సార్లు, యాక్యుయేటర్లు, రేడియో టవర్లు మరియు యాంటెన్నా వంటి సంక్లిష్ట భాగాలు.

• వైద్య పరిశ్రమ:అమర్చగల గుండె కవాటాలు, శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, ఆర్థోటిక్స్ మరియు ప్రోస్తేటిక్స్ వంటి అత్యంత ప్రత్యేకమైన భాగాలు.

• గృహోపకరణాలు:రిఫ్రిజిరేటర్లు మరియు వాషింగ్ మెషీన్ల కోసం అతుకులు మరియు లాచెస్ అలాగే క్లిష్టమైన వివరాల పని అవసరమయ్యే ఇతర చిన్న భాగాలు.

• మొదలైనవి,.

మీ డై కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మీ తుది ఉత్పత్తి మీ అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీ డై కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.సరైన మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:

• మీ భాగం యొక్క బలం మరియు మన్నిక అవసరాలను పరిగణించండి.విభిన్న మిశ్రమాలు వివిధ స్థాయిల బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు ప్రతిఘటనను ధరిస్తాయి, కాబట్టి మీ అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

• అవసరమైన తుప్పు నిరోధకత స్థాయిని అంచనా వేయండి.అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తుప్పు నుండి అదనపు రక్షణను అందించడానికి చికిత్స చేయవచ్చు మరియు యానోడైజ్ చేయవచ్చు, కాబట్టి మీ భాగాలు ఏ వాతావరణాన్ని తట్టుకోవలసి ఉంటుందో నిర్ధారించుకోండి.

తారాగణం భాగాలు చనిపోతాయి

• ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు డెలివరీ సమయాలను పరిగణించండి.భాగం యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి, వేర్వేరు మిశ్రమాలకు వేర్వేరు ఉత్పత్తి పద్ధతులు లేదా సాధన పెట్టుబడులు అవసరం కావచ్చు, కాబట్టి మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మిశ్రమాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు ఈ కారకాలను తూకం వేయడం ముఖ్యం.

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ కోసం టూలింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలు

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ కోసం టూలింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలు ఉపయోగించిన మిశ్రమం, భాగం యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.సాధారణంగా, సాధన రకాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం:

• టూల్ మెటీరియల్ ఎంపిక నాణ్యమైన ఫలితాలను అందించడానికి ఉపయోగించే మిశ్రమం మరియు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతల ఆధారంగా ఉండాలి.మేము సాధారణంగా డై కాస్ట్ టూలింగ్ కోసం H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 మరియు W360ని ఉపయోగిస్తాము.

• తగినంత డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, తద్వారా ఎజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు భాగాలు సులభంగా డై నుండి దూరంగా కదులుతాయి.అచ్చు రూపకల్పనకు ముందు పూర్తి DFM విశ్లేషణ చేయాలి.

• నిర్దిష్ట ఆకారాలు లేదా వివరాలను సాధించడానికి కాస్టింగ్ తర్వాత రెండవ మ్యాచింగ్ అవసరం కావచ్చు, ఇందులో CNC మ్యాచింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

• ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా వైబ్రేటరీ పాలిషింగ్, యానోడైజింగ్, ప్లేటింగ్ లేదా పెయింటింగ్ వంటి సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ఎంపికలు కూడా మీ అవసరాలను బట్టి అవసరం కావచ్చు.

డై కాస్ట్ చేసిన భాగాల కోసం CNC మ్యాచింగ్

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌లలో సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం

పూర్తి-డై-కాస్టింగ్-భాగాలు

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌లలోని సాధారణ సమస్యలను ట్రబుల్షూట్ చేయడం చాలా సమయం తీసుకునే మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రక్రియ, అయితే మీ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం చాలా అవసరం.అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌లతో సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడంలో కొన్ని చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• సచ్ఛిద్రత:సచ్ఛిద్రతకు దారితీసే ఏవైనా పిన్‌హోల్స్ లేదా ఇతర ప్రాంతాల కోసం మీ భాగాన్ని పరిశీలించండి.మీరు ఏదైనా కనుగొంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు భాగాన్ని పూరించడాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర కారకాలను సమీక్షించారని నిర్ధారించుకోండి.

• వక్రీకరణ:మీరు డై నుండి తొలగించబడిన తర్వాత భాగాలలో వక్రీకరణను కనుగొంటే, అచ్చు రూపకల్పన లేదా శీతలీకరణ సమయాలు ఈ సమస్యకు కారణమవుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఏదైనా వక్రీకరణను తగ్గించడానికి మీరు భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఈ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయాల్సి రావచ్చు.

• ఉపరితల లోపాలు:మీరు స్ప్లే మార్కులు లేదా రెక్కల వంటి ఏవైనా ఉపరితల లోపాలను ఎదుర్కొంటే, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు కరిగే ప్రవాహ రేటు మధ్య అసమతుల్యత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే ఇది తరచుగా ఈ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.ఉపరితల లోపాలను తగ్గించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేట్లు వంటి కాస్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం కావచ్చు.

SPM అందించే ఇతర విలువ జోడించిన సేవ

రాపిడ్ ప్రోటోటైప్స్

కొత్త ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభించినప్పుడు, పరీక్షల రకాల కోసం వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ భాగాలు అవసరం.CNC మ్యాచింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్, 3D ప్రింటింగ్ మరియు రాపిడ్ ప్రోటోటైప్ టూలింగ్‌తో సహా ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.

• CNC మ్యాచింగ్ ఏ పరిమాణంలోనైనా మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయగలదు.
• సిలికాన్ అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా 5-100 యూనిట్ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
• 3D ప్రింటింగ్ అనేది ABS, PA లేదా స్టీల్ భాగాలను ముద్రించడం.ప్లాస్టిక్ కోసం, 3D ప్రింటెడ్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోలేవు.
• రాపిడ్ ప్రోటోటైప్ టూలింగ్ అనేది S50C లేదా అల్యూమినియం వంటి మృదువైన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన మృదువైన అచ్చు.ఈ పరిష్కారం వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఉత్పత్తి సాధనం కంటే లీడ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధర కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

మేము ఉపయోగించిన పదార్థాలు: PC, PMMA, POM, PP మొదలైన ప్లాస్టిక్‌లు.ఉక్కు, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, రాగి మొదలైన లోహం.

వేగవంతమైన-ప్రోటోటైపింగ్-ఉత్పత్తులు
సిలికాన్ కుదింపు భాగాలు

సిలికాన్ ఉత్పత్తులు

సిలికాన్ భాగాలను ఎలా తయారు చేయాలి

సిలికాన్ భాగాన్ని సృష్టించడానికి, మీరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి.ఇంజక్షన్ మెషిన్‌లో ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, మూసివున్న కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, అది చల్లబడి గట్టిపడటం ద్వారా కావలసిన ఆకృతిని పొందుతుంది.

మీరు ఉపయోగించగల ఇతర ప్రక్రియలలో ప్రెస్ మోల్డింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ లేదా 3D ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి.ప్రతి పద్ధతి మీరు ఏ రకమైన భాగాన్ని సృష్టించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారనే దానిపై ఆధారపడి ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు అందిస్తుంది.

అన్ని పద్ధతులతో, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు కావాల్సిన పదార్థాల లక్షణాలను సాధించడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని పొందడం కీలకం.

సిలికాన్ భాగాల ఉపకరణాలు

ఆటోమోటివ్, మెడికల్, ఎలక్ట్రానిక్, హౌస్‌వేర్, కిచెన్‌వేర్ మరియు అనేక ఇతర సిలికాన్ సాఫ్ట్ భాగాలను ఉపయోగించగల అనేక పారిశ్రామిక సంస్థలు ఉన్నాయి.భాగాల కోసం, సాధారణంగా మీరు గాస్కెట్‌లు, సీల్స్, O-రింగ్‌లు, ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లు, గొట్టాలు, లైటింగ్ కాంపోనెంట్‌లు, సెల్‌ఫోన్ కేస్‌లు, కీబోర్డ్ కవర్లు, వైర్లు మరియు కేబుల్స్ ఇన్సులేషన్ మరియు అనేక వైద్య పరికరాలు వంటి వాటిని కనుగొనవచ్చు.

మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు

మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సృష్టించబడిన మెటల్ భాగాలు, ఇది ఒక తయారీ సాంకేతికత, ఇందులో మెటల్ షీట్‌లను కావలసిన ఆకారాలుగా గుద్దడం, కత్తిరించడం లేదా ఏర్పరుస్తుంది.

మెటల్ స్టాంపింగ్ ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలతో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమల కోసం భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇది అనుకూల మరియు క్లిష్టమైన ఆకృతులను సృష్టించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.మెటల్ స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఖర్చు-ప్రభావం, డిజైన్ సంక్లిష్టత మరియు వశ్యత.

SPM వారి టర్న్‌కీ ప్రాజెక్ట్ కోసం అనేక మెటల్ స్టాంపింగ్ వస్తువులలో కస్టమర్‌లకు సహాయం చేసింది, మా ప్రభావవంతమైన ఇంజనీరింగ్ సేవ వారి ఖర్చు మరియు సమయాన్ని చాలా ఆదా చేస్తుంది.

WechatIMG65
అల్యూమినియం అమరికలు

జిగ్స్ మరియు ఫిక్చర్స్

జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లు వివిధ భాగాలు మరియు భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో సహాయపడటానికి ఉపయోగించే సాధనాలు.

జిగ్ అనేది డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు షేపింగ్ వంటి వివిధ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ల సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను గైడ్ చేయడం, పట్టుకోవడం లేదా ఉంచడం వంటి ప్రత్యేక సాధనం.

ఫిక్చర్‌లు అనేది మెషిన్ లేదా వర్క్‌బెంచ్‌కు జోడించబడిన పరికరాలు మరియు అవి పని చేస్తున్నప్పుడు భాగాలను గుర్తించడంలో మరియు భద్రపరచడంలో సహాయపడతాయి.

ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిధ రకాల పనులకు అనుగుణంగా వాటిని రూపొందించవచ్చు. జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లు రెండూ ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి లోహంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు తక్కువ శ్రమతో ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైనవి.

SPM మా స్వంత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి కోసం జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లను తయారు చేస్తుంది మరియు వాటిని కస్టమర్‌లకు తయారు చేసే సేవను కూడా అందిస్తుంది.

మీకు దీని డిమాండ్ ఉంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా సంప్రదించండి.

ఇప్పుడే తక్షణ కోట్ పొందండి!


  • మునుపటి:
  • తరువాత: