ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఖర్చును ఆదా చేయడం కోసం మనం నివారించడానికి లేదా నియంత్రించడానికి ఉత్తమంగా చేయగల కొన్ని వ్యర్థాలు ఉన్నాయి.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో వ్యర్థాల గురించి మేము చూసిన 10 విషయాలు ఇప్పుడు మీతో పంచుకుంటున్నాము.

1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అచ్చు రూపకల్పన మరియు మ్యాచింగ్ ప్రాసెసింగ్ మంచివి కావు, ఫలితంగా పెద్ద సంఖ్యలో అచ్చు ట్రయల్స్ మరియు అచ్చు దిద్దుబాట్లు జరుగుతాయి, ఇవి పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలు, విద్యుత్ మరియు శ్రామిక శక్తిని వృధా చేస్తాయి.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల చుట్టూ చాలా ఫ్లాష్ మరియు బర్ర్స్ ఉన్నాయి, ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం రెండవ-ప్రాసెసింగ్ పనిభారం పెద్దది.లేదా ఒక ఇంజక్షన్ మెషిన్ కోసం సిబ్బంది అధికంగా ఉన్నారు, దీని వలన కార్మిక వ్యర్థాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి.

3. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహణ గురించి కార్మికులకు తగినంత అవగాహన లేదు, అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వైఫల్యాలు లేదా నష్టం సంభవించడం లేదా అచ్చు మరమ్మతుల కోసం తరచుగా ఆపివేయడం, ఇవన్నీ అనవసరమైన వ్యర్థాలను కలిగిస్తాయి.

4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉపయోగం మరియు సాధారణ నిర్వహణ పేలవంగా ఉంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సేవ జీవితం తగ్గించబడుతుంది.యంత్రాన్ని రిపేరు చేయడానికి ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం వల్ల కలిగే వ్యర్థాలు. 

5. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క సిబ్బంది అసమంజసమైనది, కార్మికుల విభజన అస్పష్టంగా ఉంది, బాధ్యతలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి మరియు ఎవరూ ఏమి చేయాలో చేయరు.వీటిలో ఏదైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి మరియు వ్యర్థాలకు కారణం కావచ్చు.

6. వర్కింగ్ స్కిల్స్ శిక్షణ సరిపోకపోవడం, సిబ్బంది తక్కువ పని సామర్థ్యం, ​​పేలవమైన పని నాణ్యత మరియు మౌల్డింగ్ కోసం ఎక్కువ సమయం సర్దుబాటు చేయడం వంటి అనేక ఇతర సమస్యల వల్ల వ్యర్థాలు సంభవించవచ్చు.

7. కంపెనీ మరియు కార్మికులు కొత్త టెక్నాలజీని మరియు కొత్త మేనేజ్‌మెంట్ నైపుణ్యాన్ని నేర్చుకుంటూ ఉండరు, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క తక్కువ స్థాయికి, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది.దీనివల్ల చివరకు వృథా కూడా అవుతుంది.

8. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ బాగా నియంత్రించబడదు, లోపం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది ఉత్పత్తిలో వ్యర్థాల మొత్తాన్ని పెద్దదిగా చేస్తుంది మరియు వినియోగదారుల నుండి రాబడి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది కూడా చాలా పెద్ద వ్యర్థం.

9. అచ్చు పరీక్షలో ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరియు ప్రణాళికను మించిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి మరియు రన్నర్ లేదా టెస్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించకపోవడం వల్ల ప్లాస్టిక్ రెసిన్ వృధా అవుతుంది.

10.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్ లేదా మెషిన్ అమరిక యొక్క సరికాని అమరిక, వివిధ ఉత్పత్తి కోసం తరచుగా అచ్చులను మార్చడం వల్ల ప్లాస్టిక్ పదార్థం, శ్రామిక శక్తి మరియు ఇతర ఖర్చులు వృధా కావచ్చు.

కాబట్టి, సారాంశంలో, మేము అచ్చుల నిర్వహణ, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ యంత్రాల నిర్వహణ, కార్మికులకు శిక్షణా ప్రణాళిక, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక & నిర్వహణ మరియు నేర్చుకోవడం మరియు మెరుగుపరచడం వంటి వాటిని బాగా నియంత్రించగలిగితే, మేము మెటీరియల్, యంత్రాలు మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి ఉత్తమంగా చేయగలము. శ్రామిక శక్తి మరియు మొదలైనవి.