ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క 12 సాధారణ లోపాలు

రచయిత: సెలీనా వాంగ్ నవీకరించబడింది: 2022-10-09

వినియోగదారుల కోసం సన్‌టైమ్ మోల్డ్ మోల్డ్ ట్రైల్స్ లేదా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిని చేసినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల లోపాలను 100% నివారించలేము.సిల్వర్ లైన్లు, వెల్డింగ్ లైన్, ఎయిర్ బబుల్, డిఫార్మేషన్, ఫ్లో మార్కులు, షార్ట్ షాట్, ఫ్లాష్, సింక్ మార్క్, డ్రాగ్ మార్క్, క్రాక్‌లు, ఎజెక్షన్ మార్క్, రన్నర్ డ్రా వైర్‌తో సహా ప్లాస్టిక్ మౌల్డ్ చేసిన ఉత్పత్తులలో 12 సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి.

1. వెండి రేఖలు: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు ముందు ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌కు తగినంతగా ఎండబెట్టకపోవడం వల్ల ఇది జరుగుతుంది.సాధారణంగా, ఇది T0లో జరగవచ్చు మరియు సరఫరాదారు ఫ్యాక్టరీలో మొదటి ట్రయల్ తర్వాత, అది జరగదుసాధారణ ఉత్పత్తి దశలో.

2. వెల్డింగ్ లైన్/ జాయింట్ లైన్: ఇది ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలలో ఒక చిన్న లైన్.ఇది అనేక ఇంజెక్షన్ పాయింట్లను కలిగి ఉన్న ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిలో కనిపిస్తుంది.ద్రవీభవన పదార్థం కలిసినప్పుడు, వెల్డింగ్ లైన్/జాయింట్ లైన్ బయటకు వస్తుంది.ఇది సాధారణంగా వివిధ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత లేదా పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన సంభవిస్తుంది.ఇది పెద్ద ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలలో సులభంగా కనుగొనబడుతుంది మరియు పూర్తిగా పరిష్కరించబడదు, దానిని తొలగించడానికి మాత్రమే ఉత్తమంగా చేయగలదు.

3. గాలి బుడగ: గాలి బుడగ అనేది పూర్తి అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క గోడ లోపల సృష్టించబడిన శూన్యత.కట్ చేయకపోతే పారదర్శకంగా లేని భాగాల కోసం ఇది బయటి నుండి కనిపించదు.మందపాటి గోడ మధ్యభాగం నెమ్మదిగా శీతలీకరణతో కూడిన ప్రదేశం, కాబట్టి వేగంగా శీతలీకరణ మరియు కుదించడం అనేది శూన్యాలను సృష్టించడానికి మరియు గాలి బుడగలు ఏర్పడటానికి ముడి పదార్థాన్ని లాగుతుంది.పారదర్శక భాగాలపై గాలి బుడగలు చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.పారదర్శక లెన్సులు మరియు పారదర్శక గైడ్ లైటింగ్ ఎక్కువగా సంభవించవచ్చు.కాబట్టి, గోడ మందం 4 ~ 5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉందని మేము కనుగొన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపకల్పనను మార్చడం మంచిది.

4. రూపాంతరం/ వంగడం:ఇంజెక్షన్ సమయంలో, వ లోపల రెసిన్ఇ అచ్చు అధిక పీడనం కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.డీమోల్డింగ్ తర్వాత, తుది ఉత్పత్తికి రెండు వైపులా వైకల్యం మరియు వంపు కనిపిస్తుంది.థిన్-షెల్ లాంగ్ మోల్డ్ ప్రొడక్ట్ వైకల్యం/వంగడం చాలా సులభం.కాబట్టి, పార్ట్ డిజైన్ చేసినప్పుడు, డిజైనర్లు గోడ మందాన్ని చిక్కగా చేయాలి.సన్‌టైమ్ డిజైనర్లు DFM విశ్లేషణ చేసినప్పుడు, మేము సమస్యను కనుగొని, వాల్‌ని మందంగా మార్చడానికి కస్టమర్‌లకు సూచనలను అందిస్తామునెస్ లేదా మేకింగ్ రీన్ఫోర్సింగ్ పక్కటెముకలు.

5. ఫ్లో మార్కులు:అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ పదార్థం ప్రవహించినప్పుడు, భాగపు ఉపరితలంపై గేటు చుట్టూ చిన్న రింగ్ ఆకారంలో ముడతలు కనిపిస్తాయి.ఇది ఇంజెక్షన్ పాయింట్ చుట్టూ వ్యాపిస్తుంది మరియు మాట్టే ఉత్పత్తి చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.ప్రదర్శన సమస్యలకు అధిగమించడానికి ఈ సమస్య చాలా కష్టాలలో ఒకటి.అందువల్ల, చాలా అచ్చు కర్మాగారాలు ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ పాయింట్‌ను కనిపించే ఉపరితలంపై ఉంచేలా చేస్తాయి.

6. షార్ట్ షాట్:అచ్చు ఉత్పత్తి పూర్తిగా నింపబడలేదని మరియు ఆ భాగంలో కొన్ని తప్పిపోయిన ప్రాంతాలు ఉన్నాయని దీని అర్థం.అచ్చు రూపకల్పన అర్హత పొందకపోతే ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.

7. ఫ్లాష్/బర్ర్స్:ఫ్లాష్ సాధారణంగా విభజన రేఖ, ఎజెక్టర్ పిన్‌లు, స్లయిడర్‌లు/లిఫ్టర్‌లు మరియు ఇన్‌సర్ట్‌ల ఇతర ఉమ్మడి ప్రదేశాల చుట్టూ జరుగుతుంది.అచ్చు అమర్చడం సమస్య లేదా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో చాలా ఎక్కువ ఒత్తిడి లేదా చాలా ఎక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా సమస్య ఏర్పడుతుంది.అలాంటి సమస్యలు అంతిమంగా పరిష్కరించబడతాయి.

8. సింక్ మార్క్:రెసిన్ సంకోచం కారణంగా, అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క మందపాటి గోడ ప్రాంతంలో ఉపరితలం బోలు గుర్తులను కలిగి ఉంటుంది.ఈ సమస్యను కనుగొనడం సులభం.సాధారణంగా, ప్రెస్ అయితేయురే డ్రాప్స్, సంకోచం యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.అటువంటి సమస్య అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చు తయారీ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం తనిఖీల కలయిక ఆధారంగా చర్చించబడాలి మరియు పరిష్కరించబడాలి.

9. డ్రాగ్ మార్క్:ఈ సమస్య సాధారణంగా కలుగుతుందిడ్రాఫ్ట్ కోణం సరిపోదు లేదా ఉత్పత్తిని లాగడానికి కోర్ సైడ్ యొక్క శక్తి కుహరం వైపు వలె బలంగా లేదు మరియు డ్రాగ్ మార్క్ కుహరం ద్వారా చేయబడుతుంది.

 సాధారణ పరిష్కారం:

1. మరింత డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని జోడించండి.

2. కుహరం/కోర్‌లో ఎక్కువ పాలిషింగ్ చేయండి.

3. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, అచ్చు పరామితిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

4. తక్కువ సంకోచం కోసం మంచి కుహరం/కోర్ స్టీల్

10. పగుళ్లు:ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో పగుళ్లు అనేది ఒక సాధారణ లోపం, ఇది ప్రధానంగా ఒత్తిడి వైకల్యం వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా అవశేష ఒత్తిడి, బాహ్య ఒత్తిడి వల్ల వస్తుంది.మరియు బాహ్య వాతావరణం వల్ల కలిగే ఒత్తిడి వైకల్యం.

11. ఎజెక్షన్ గుర్తు:ఇకి ప్రధాన కారణాలుజెక్టార్ గుర్తులు: ఎజెక్షన్ పొజిషన్ కోసం సరికాని డిజైన్, ఒత్తిడిని చాలా పెద్దదిగా ఉంచడం, ఒత్తిడిని ఎక్కువసేపు పట్టుకోవడం, తగినంత పాలిషింగ్, చాలా లోతైన పక్కటెముకలు, తగినంత డ్రాఫ్ట్ కోణం, అసమాన ఎజెక్షన్, అసమాన ఒత్తిడి ప్రాంతం మరియు మొదలైనవి.

12. రన్నర్‌లో ప్లాస్టిక్ డ్రా వైర్: కారణంప్లాస్టిక్ గీసిన తీగ జరగడానికి ముక్కు లేదా వేడి చిట్కాలలో అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది.