పని సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు-పొదుపు కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయం చాలా ముఖ్యమైనది.ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించే ముందస్తు షరతు ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో సంబంధిత సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించడం అవసరం. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం కీలకం మరియు అవి ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల నాణ్యతపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

ఇంజెక్షన్ సమయంలో తినే సమయం మరియు పట్టుకునే సమయం ఉంటాయి.సాధారణ మరియు చిన్న ఆకారం కలిగిన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం అవసరమవుతుంది, అయితే పెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాలు లేదా మందపాటి గోడ ఉన్న భాగాలకు ఎక్కువ సమయం పట్టుకోవాలి.

శీతలీకరణ సమయం అనేది కరిగిన రెసిన్ నింపిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన సమయం.ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందం, పదార్థ లక్షణాలు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ సమయంపై ప్రభావం చూపుతాయి.సాధారణంగా, వైకల్యం లేకుండా చూసుకోవడం ఆధారంగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ సమయాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడం యూనిట్ ధరను ఆదా చేయడంలో కీలకం.

ముందుగా, అవసరమైన అచ్చు జీవితానికి సరిపోయే అచ్చు నాణ్యతతో మేము అచ్చు రూపకల్పనను వీలైనంత సులభతరం చేయవచ్చు.

రెండవది, శీతలీకరణ సమయం మొత్తం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్‌లో 80% తగ్గుతుంది కాబట్టి శీతలీకరణ చక్రం సమయాన్ని తగ్గించండి.అప్పుడు, శీతలీకరణ చక్రం సమయాన్ని ఎలా తగ్గించాలి?1. మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతతో ఉక్కును ఉపయోగించండి.2. నీటి ఛానల్‌ను రూపొందించేటప్పుడు భాగం నిర్మాణం యొక్క వేడి ప్రాంతాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం.3. ప్రసరించే నీటి ఛానెల్‌ల ప్రత్యేక సెట్‌ను రూపొందించండి.4. Be-Cu మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం లేదా ఉష్ణ వాహక పిన్‌లను జోడించడం.5.అచ్చు నీటి ఛానల్ వీలైనంత ప్రత్యక్షంగా ఉండాలి మరియు చాలా శీతలీకరణ బావులు మరియు మూలల రూపకల్పనను నివారించండి.

మూడవదిగా, హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించడానికి మేము ఉత్తమంగా ప్రయత్నించవచ్చు.

నాల్గవది, శీతలీకరణ చక్రం సమయాన్ని తగ్గించడానికి చల్లని నీటిని (సాధారణ ఉష్ణోగ్రత నీరు కాదు) ఉపయోగించడం మరియు చివరిగా, రోజువారీ అచ్చు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి.నూనె లేదా మురికి శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.అచ్చు కుహరం & కోర్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు శీతలీకరణ ఛానెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రారంభ తనిఖీలో శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

మరియు చివరిగా, రోజువారీ అచ్చు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి.నూనె లేదా మురికి శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.అచ్చు కుహరం & కోర్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు శీతలీకరణ ఛానెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రారంభ తనిఖీలో శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయాలి.