క్వాలిఫైడ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు అచ్చు నాణ్యత ఆధారం.మరియు అచ్చు డిజైన్ అధిక నాణ్యత అచ్చు తయారీకి పునాది.ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మనం శ్రద్ధ వహించాల్సిన 5 విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు అచ్చు ప్రారంభ దిశ మరియు విభజన పంక్తి స్థానాన్ని నిర్ధారించండి.విడిపోయే పంక్తుల వల్ల కలిగే సౌందర్య ఉపరితల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి స్లయిడర్‌లు లేదా లిఫ్టర్‌లను తగ్గించడానికి ప్రతి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి దాని అచ్చు ప్రారంభ దిశ మరియు విభజన రేఖను అచ్చు రూపకల్పన ప్రారంభంలో నిర్ణయించాలి.అచ్చు ప్రారంభ దిశను నిర్ణయించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి పక్కటెముకలు, క్లిప్‌లు, ప్రోట్రూషన్‌లు మరియు ఇతర సంబంధిత నిర్మాణం అచ్చు ప్రారంభ దిశకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి ఉత్తమంగా ప్రయత్నించండి.ఈ సందర్భంలో, ఇది కోర్ పుల్లింగ్‌ను నివారించడానికి, ఉమ్మడి పంక్తులను తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు సమయం విస్తరించడానికి సహాయపడుతుంది.ఈ సమయంలో, అచ్చు ప్రారంభ దిశలో సాధ్యమయ్యే అండర్‌కట్‌ను నివారించడానికి తగిన విభజన రేఖను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది భాగం యొక్క రూపాన్ని మరియు అచ్చు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

2. పార్ట్శ్ డ్రాయింగ్‌ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, మేము కస్టమర్‌లకు DFMని తయారు చేస్తాము మరియు ఆ భాగంలో డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్‌ను సూచిస్తాము.డ్రాగ్ మార్క్, డిఫార్మేషన్ మరియు క్రాక్ వంటి సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.లోతైన కుహరం ఇన్సర్ట్ నిర్మాణంతో అచ్చు రూపకల్పన చేసినప్పుడు, కుహరంపై అంటుకోకుండా ఉండటానికి (భాగాలను కోర్ వైపు ఉంచడం) మరియు ఏకరీతి ఉత్పత్తి గోడ మందానికి భరోసా ఇవ్వడానికి, బాహ్య ఉపరితలం యొక్క డ్రాఫ్ట్ కోణం లోపలి ఉపరితలం యొక్క డ్రాఫ్ట్ కోణం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. పదార్థం బలం మరియు ప్రారంభ సమయం.

3. ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం ప్లాస్టిక్ సాధనం కోసం క్లిష్టమైన కారకాల్లో ఒకటి.సాధారణంగా, గోడ మందం 4 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది పెద్ద కుంచించుకుపోవడం, వైకల్యం మరియు భాగాలలో వెల్డింగ్ లైన్ సమస్యను కలిగిస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం అవసరం.ఈ సందర్భంలో, ప్లాస్టిక్ పార్ట్ నిర్మాణాన్ని మార్చడం గురించి మనం ఆలోచించాలి.కొన్నిసార్లు, భాగం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వైకల్యం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి మేము పక్కటెముకలను జోడించవచ్చు.

4. అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ అనేది చాలా ప్రాణాంతకమైన అంశం, అచ్చు రూపకల్పన చేసినప్పుడు మనం పరిగణించాలి.శీతలీకరణ మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయం మరియు భాగాల వైకల్య ప్రమాదంపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.శీతలీకరణ ఛానెల్ యొక్క మంచి డిజైన్ అచ్చు చక్రం సమయాన్ని తగ్గించడానికి, అచ్చు జీవితాన్ని వాయిదా వేయడానికి మరియు అచ్చు భాగాల వైకల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

5. గేట్ స్థానం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.ఇది భాగం యొక్క కాస్మెటిక్ ఉపరితలం, వైకల్య ప్రమాదం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కస్టమర్ రన్నర్‌ను మోల్డింగ్ తర్వాత నేరుగా కత్తిరించి వర్క్‌ఫోర్స్ ఖర్చును ఆదా చేయడానికి, గేట్‌ను ఎలా ఎంచుకున్నారనేది తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.