ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును తయారు చేయడానికి బహుళ తయారీ విధానాలు ఉన్నాయి.మరియు డిజైన్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రతి విధానం ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చుల తుది నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చుల తయారీ చేసేటప్పుడు మనం అన్ని అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీకి మనం తెలుసుకోవలసిన 8 పాయింట్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. ప్రతి ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం డిజైన్ ప్రారంభంలో, అచ్చు యొక్క నిర్మాణం తగినంత సరళమైనది మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలదని నిర్ధారించడానికి దాని ప్రారంభ దిశ మరియు విభజన రేఖను నిర్ణయించడం తప్పనిసరి.కోర్-పుల్లింగ్ స్లయిడర్‌లను వీలైనన్ని ఎక్కువ తగ్గించాలి మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని విడిపోవడాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమంగా చేయాలి.మేము సాధారణంగా కస్టమర్ల ఆమోదం కోసం DFM విశ్లేషణలో దీన్ని చేస్తాము.

2. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు డిజైనర్ యొక్క ప్రాథమిక అక్షరాస్యత, వారు ప్రతి అచ్చు యొక్క రూపకల్పన వివరాలను మరియు ప్రతి అచ్చు భాగాల యొక్క సరైన వినియోగాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం, తద్వారా వారు మొత్తం అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా రూపొందించగలరు.

3. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డిజైనర్లు మా కంపెనీ ఇంతకు ముందు ఇలాంటి ఉత్పత్తిని తయారు చేసిందో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు దాని మ్యాచింగ్ మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి సమయంలో ఇలాంటి పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవాలి మరియు మునుపటి అనుభవం నుండి నేర్చుకుని మంచి పాఠాలు పొందాలి.

4. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ల కోసం డిజైన్ ఇంజనీర్లుగా, వారు అచ్చు ట్రయల్ ఫలితాలు మరియు మీరు రూపొందించిన అచ్చు యొక్క భవిష్యత్తు మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు మునుపటి అనుభవం నుండి నేర్చుకుని మంచి పాఠాలను పొందాలి. 

5. అచ్చు రూపకల్పన చేసినప్పుడు, డి-మౌల్డింగ్ కోసం తగిన డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా ఇది విజయవంతమైన డెమోల్డింగ్‌ను మరియు/లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిని గీతలు పడకుండా నివారిస్తుంది.

6. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపాన్ని మరియు పనితీరును మరియు వివిధ మ్యాచింగ్ క్రాఫ్ట్‌ల మధ్య సాధ్యమయ్యే వైరుధ్యాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించడం చాలా ముఖ్యం.

7. అనేక గొళ్ళెం తాళాలు కలిసి ఉపయోగించేందుకు డిజైన్ చేయండి, తద్వారా వాటిలో ఒకటి లేదా రెండు దెబ్బతినడం వల్ల అచ్చు జీవితం ప్రభావితం కాదు.మరియు అచ్చు యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి అచ్చు రూపకల్పనలో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ వ్యాసార్థాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.

8. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపొందించడానికి ముందు మరికొన్ని ఎంపికలను పరిగణించండి మరియు ప్రతి ఎంపిక యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను అంచనా వేయండి మరియు ఉత్తమమైన వాటిని ఎంచుకోండి.

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అచ్చు రూపకర్తగా, మేము నిరంతరం కొత్త అచ్చు సాంకేతికతను నేర్చుకోవాలి మరియు కొత్త మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చు నిర్మాణాల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలి, ఈ సందర్భంలో, తక్కువ అచ్చు ట్రయల్స్‌లో విజయం సాధించే అవకాశాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము దానిని ఆచరణలో ఉపయోగించవచ్చు.