ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.పని వాతావరణం కారణంగా, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత నుండి కష్టమైన పరిస్థితిని అంగీకరించడం అవసరం.అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క సరైన మరియు సరైన నిర్వహణ దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా వ్యాపార ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల సేవ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించవచ్చు?

4 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు

1) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని ఆకృతి చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి ద్వారా గేట్ ద్వారా ఇంజెక్షన్ అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు చాలా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.ఈ సందర్భంలో, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం, బిగింపు శక్తి మరియు టై రాడ్ యొక్క దూరాన్ని సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం వలన అచ్చుకు హాని కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.

2)ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఉపయోగించడంలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా మరియు సరిగ్గా నియంత్రించడం అవసరం.మరియు అదే సమయంలో, కార్మికులు అచ్చు సమయంలో అచ్చు యొక్క స్థితిపై కఠినంగా కళ్ళు ఉంచుకోవాలి.ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే, వారు వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి మరియు సమస్యను పరిష్కరించాలి లేదా సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి మేనేజర్‌కు నివేదించాలి.

3).ఇంజెక్షన్ అచ్చు మెషీన్‌లో ఉన్నప్పుడు దాన్ని మూసివేయడానికి ముందు, అచ్చు కుహరం & కోర్ వైపు ఏదైనా విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయా, ప్రత్యేకించి, సకాలంలో తొలగించబడని అవశేష ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడానికి మీరు శ్రద్ధ వహించాలి.అక్కడ ఉంటే, అది మూసివేయబడినప్పుడు అచ్చుకు హాని కలిగించే అవకాశాన్ని నివారించడానికి, సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.

4)ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి కోసం అచ్చును ఉపయోగించే ముందు, ఈ అచ్చు యొక్క ఆపరేషన్ క్రమం గురించి తెలిసిన సుశిక్షితులైన ప్రొఫెషనల్ సిబ్బందిచే ఇది తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.సన్‌టైమ్ అచ్చు యొక్క మునుపటి అనుభవం ప్రకారం, అచ్చు ఆపరేషన్ లోపాలు ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చులు లేదా అచ్చు భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి.

ఉత్పత్తి తర్వాత ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్వహణ యొక్క 2 పాయింట్లు

1)ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, కుహరం మరియు కోర్లో తేమగా ఉండే గాలిని నివారించడానికి అచ్చును మూసివేయాలి, ఇది సాధారణంగా తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.అచ్చును ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి కోర్ మరియు కేవిటీ లోపల యాంటీ రస్ట్ గ్రీజు లేదా అచ్చు విడుదల ఏజెంట్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, అచ్చును తిరిగి ఉపయోగించినప్పుడు, సాధ్యమయ్యే సమస్యలను నివారించడానికి వర్తించే యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజు లేదా ఇతర పదార్థాలను శుభ్రంగా తుడిచివేయాలని గమనించాలి.ఇంతలో, అవశేష ఉత్పత్తుల వల్ల సంభవించే తుప్పును నివారించడానికి కుహరం మరియు కోర్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

2)ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించకపోతే, నీటి ఛానెల్‌లో తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్‌లోని అవశేష నీటిని సకాలంలో తొలగించాలి.సన్‌టైమ్ మౌల్డ్‌లో, కస్టమర్‌ల అచ్చులు ఉత్పత్తి కోసం మా వద్ద ఉండి చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడకపోతే, కస్టమర్ అవసరమైనప్పుడు విజయవంతమైన మరియు సమయానుకూలంగా రూపొందించిన ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము ప్రతి 3 నెలలకు మెయింటెనెన్స్ చేస్తాము.