ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చరిత్ర 1800ల చివరి నాటిది, అయినప్పటికీ సాంకేతికత గత శతాబ్దంలో బాగా అభివృద్ధి చెందింది.ఇది మొట్టమొదట 1890లో వేటగాళ్ల కోసం కుందేలు మరియు డక్ డికోయ్‌లను భారీగా ఉత్పత్తి చేసే సాధనంగా ఉపయోగించబడింది. 20వ శతాబ్దం అంతటా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ దాని ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటో విడిభాగాలు, వైద్య పరికరాలు, బొమ్మలు వంటి ఉత్పాదక ఉత్పత్తులకు ఖర్చు ప్రభావంతో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. వంటసామాను, క్రీడా పరికరాలు మరియు గృహోపకరణాలు.నేడు, ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియలలో ఒకటి.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఒక అద్భుతమైన బహుముఖ తయారీ ప్రక్రియ, ఇది అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో:
•ఆటోమోటివ్:అంతర్గత భాగాలు, లైటింగ్స్, డ్యాష్‌బోర్డ్‌లు, డోర్ ప్యానెల్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ కవర్‌లు మరియు మరిన్ని.
• ఎలక్ట్రికల్:కనెక్టర్లు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు,బ్యాటరీ పెట్టె, సాకెట్లు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం ప్లగ్‌లు మరియు మరిన్ని.
• వైద్యం: వైద్య పరికరాలు, ప్రయోగశాల పరికరాలు మరియు ఇతర భాగాలు.
• వినియోగదారు వస్తువులు: కిచెన్‌వేర్, గృహోపకరణాలు, బొమ్మలు, టూత్ బ్రష్ హ్యాండిల్స్, గార్డెన్ టూల్స్ మరియు మరిన్ని.
• ఇతరులు:నిర్మాణ ఉత్పత్తులు, మైనింగ్ ఉత్పత్తులు, పైపులు & అమరికలు, ప్యాకేజీమరియుకంటైనర్, ఇంకా చాలా.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి వస్తువులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ.HDPE,LDPE, ABS, నైలాన్ (లేదా GFతో), పాలీప్రొఫైలిన్, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR మరియు మరిన్నింటితో సహా అనేక రకాల పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
ఇది కరిగిన పదార్థాన్ని ఖచ్చితత్వంతో-యంత్రం చేయబడిన అచ్చులోకి చొప్పించడం మరియు అది చల్లబరచడానికి, గట్టిపడటానికి మరియు డై కేవిటీ ఆకారాన్ని తీసుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది దాని ఖచ్చితత్వం, పునరావృతం మరియు వేగం కారణంగా భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక.ఇది ఇతర డిజైన్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే తక్కువ సమయపాలనలో క్లిష్టమైన వివరాలతో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్‌ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన సాధారణ ఉత్పత్తులలో వైద్య పరికరాలు, బొమ్మలు, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, కిచెన్‌వేర్, గృహోపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.
• ఫ్లాష్:ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క అంచులను అధిగమించినప్పుడు మరియు అదనపు పదార్థం యొక్క సన్నని అంచుని ఏర్పరుస్తుంది.
- ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం లేదా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.దీనికి అచ్చు యొక్క పునఃరూపకల్పన కూడా అవసరం కావచ్చు.
• షార్ట్ షాట్:తగినంత కరిగిన ప్లాస్టిక్ కుహరంలోకి చొప్పించబడనప్పుడు ఇది జరుగుతుంది, ఫలితంగా అసంపూర్ణమైన మరియు బలహీనమైన భాగం ఏర్పడుతుంది.
– ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు/లేదా హోల్డింగ్ సమయాన్ని పెంచడం ఈ సమస్యను పరిష్కరించాలి.దీనికి అచ్చు యొక్క పునఃరూపకల్పన కూడా అవసరం కావచ్చు.
• వార్‌పేజ్ లేదా సింక్ గుర్తులు:భాగం అసమానంగా చల్లబడినప్పుడు ఇవి సంభవిస్తాయి, భాగం యొక్క వివిధ విభాగాలలో అసమాన ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.
- ఇది మొత్తం భాగం అంతటా సమాన శీతలీకరణను నిర్ధారించడం ద్వారా మరియు అవసరమైన చోట శీతలీకరణ ఛానెల్‌లను సరిగ్గా ఉంచడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.
• స్ప్లే లేదా ఫ్లో లైన్‌లు:అచ్చు కుహరంలోకి అధిక మొత్తంలో రెసిన్ ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు ఈ లోపం సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం అంతటా కనిపించే పంక్తులు ఏర్పడతాయి.
- మెటీరియల్ స్నిగ్ధతను తగ్గించడం, భాగాల డ్రాఫ్ట్ కోణాలను పెంచడం మరియు గేట్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ఈ రకమైన లోపాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడవచ్చు.
• బుడగలు/శూన్యాలు:అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు రెసిన్ లోపల గాలి చిక్కుకోవడం వల్ల ఇవి సంభవిస్తాయి.
- సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు గేటింగ్ డిజైన్ ద్వారా గాలిని తగ్గించడం ఈ లోపాన్ని తగ్గించాలి.
• బర్ర్స్/పిట్స్/షార్ప్ కార్నర్స్:ఇది తప్పుగా ఉంచబడిన గేట్ లేదా ఇంజెక్షన్ సమయంలో చాలా ఒత్తిడి కారణంగా సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కొన్ని భాగాలలో కనిపించే గీతలు మరియు గుంటలతో పాటు పదునైన బర్ర్స్ లేదా మూలలు ఏర్పడతాయి.
- గేట్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి గేట్ పరిమాణాలను పరిమితం చేయడం, అంచుల నుండి గేట్ దూరాన్ని తగ్గించడం, రన్నర్ పరిమాణాలను పెంచడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు అవసరమైన విధంగా నింపే సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా దీన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
• ఒకే పరుగులో పెద్ద మొత్తంలో భాగాలను ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి.
• క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు వివరాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపం.
• నిర్దిష్ట పార్ట్ డిజైన్‌ల కోసం అనుకూల అచ్చులను సృష్టించగల సామర్థ్యం.
• థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌ల విస్తృత శ్రేణి అందుబాటులో ఉంది, ఇది ప్రత్యేకమైన పార్ట్ డిజైన్‌లను అనుమతిస్తుంది.
• కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే వేగం కారణంగా వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ సమయం.
• పూర్తి చేసిన భాగాలు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్న అచ్చు నుండి బయటకు వచ్చినందున, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
SPM మా స్వంత అచ్చు దుకాణాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి మేము మీ ఉత్పత్తి సాధనాలను తక్కువ ధరతో నేరుగా తయారు చేయవచ్చు మరియు మీ సాధనాలను పరిపూర్ణ స్థితిలో ఉంచడానికి మేము ఉచిత నిర్వహణను అందిస్తాము.మేము ISO9001 సర్టిఫికేట్ పొందాము మరియు స్థిరమైన అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించుకోవడానికి పూర్తి నాణ్యత నియంత్రణ వర్క్‌ఫ్లో మరియు పూర్తి పత్రాలను కలిగి ఉన్నాము.
మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం MOQ అవసరం లేదు!
• అధిక ప్రారంభ ధర - ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయడానికి ఖర్చు సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి పెద్ద మొత్తంలో పరికరాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం.
• పరిమిత డిజైన్ సంక్లిష్టత - ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సరళమైన ఆకారాలు మరియు డిజైన్‌లతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతిలో మరింత సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను రూపొందించడం కష్టం కావచ్చు.
• సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి సమయం - ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ప్రతి భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, ఎందుకంటే ప్రతి చక్రం కోసం మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయాలి.
• మెటీరియల్ పరిమితులు - అన్ని ప్లాస్టిక్‌లను వాటి ద్రవీభవన బిందువులు లేదా ఇతర లక్షణాల కారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించలేరు.
• లోపాల ప్రమాదం - చిన్న షాట్‌లు, వార్పింగ్ లేదా సింక్ మార్కులు వంటి లోపాల కారణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపభూయిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ.
అయితే, ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఖర్చు ప్రారంభంలో చాలా ఖరీదైనది.
ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ధరను ఎలా తగ్గించాలనే దానిపై ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:
• మీ డిజైన్‌ను క్రమబద్ధీకరించండి:మీ ఉత్పత్తి రూపకల్పన ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని మరియు సమర్థవంతంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా దీనికి తక్కువ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తిలో తక్కువ సమయం అవసరం.ఇది అభివృద్ధి, పదార్థాలు మరియు కార్మిక వ్యయాలకు సంబంధించిన తక్కువ ఖర్చులకు సహాయపడుతుంది.SPM మీ పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లను తనిఖీ చేయడం ద్వారా మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం DFM విశ్లేషణను అందించగలదు, ఈ సందర్భంలో, మీ భాగాలు మరింత ఖర్చు అయ్యే కొన్ని సమస్యలను నివారించడానికి మోడబిలిటీగా ఉంటాయి.మరియు మా ఇంజనీర్ మీ అభ్యర్థనలు లేదా సమస్యలలో దేనికైనా సాంకేతిక సంప్రదింపులను అందించవచ్చు.
•నాణ్యత మరియు సరైన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి:తక్కువ సైకిళ్లలో ఎక్కువ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల మీ మోల్డ్‌ల కోసం అధిక-నాణ్యత సాధనాల్లో పెట్టుబడి పెట్టండి, తద్వారా ఒక్కో భాగానికి మీ మొత్తం ఖర్చు తగ్గుతుంది.అంతేకాకుండా, మీ వార్షిక వాల్యూమ్ ఆధారంగా, ఖర్చు-పొదుపు కోసం SPM వివిధ మెటీరియల్‌లు మరియు క్రాఫ్ట్‌లతో వివిధ రకాల సాధనాలను తయారు చేయగలదు.
•పునర్వినియోగ పదార్థాలు:మీ డిమాండ్ పరిమాణం ఎక్కువగా లేకుంటే మొత్తం ధరను తగ్గించడానికి మీ మోల్డ్‌ల కోసం కొత్త స్టీల్‌కు బదులుగా పాత అచ్చు బేస్ వంటి పునర్వినియోగ పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
•సైకిల్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి:ప్రతి భాగానికి అవసరమైన దశలను సమీక్షించడం మరియు విశ్లేషించడం ద్వారా మరియు అవసరమైన చోట సర్దుబాట్లు చేయడం ద్వారా సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించండి.ఇది కాలక్రమేణా గణనీయమైన పొదుపులకు దారి తీస్తుంది, తక్కువ చక్రాల సమయాలు ప్రతి రోజు లేదా వారంలో తక్కువ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుంది.
•ఉత్పత్తి సూచన చేయండి:ముందుగానే ఉత్పత్తి కోసం ఒక మంచి ప్రణాళికను రూపొందించండి మరియు తయారీదారుకి సూచనను పంపండి, వాటి ధర ఎక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేసినట్లయితే వారు కొంత మెటీరియల్‌కు స్టాక్‌ను తయారు చేయవచ్చు మరియు షిప్పింగ్‌ను గాలి లేదా రైలుకు బదులుగా చాలా తక్కువ షిప్పింగ్ ఖర్చుతో సముద్రం ద్వారా ఏర్పాటు చేయవచ్చు. .
•అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారుని ఎంచుకోండి:SPM వంటి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో అనుభవం ఉన్న ఒక అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారుతో కలిసి పని చేయడం వలన ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ప్రక్రియలకు సంబంధించిన ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడవచ్చు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి పరుగులలో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట డిజైన్‌లు లేదా మెటీరియల్‌లకు ఏది పని చేస్తుంది మరియు ఏది పని చేయదు.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేసే ఖర్చు ఎక్కువగా సృష్టించబడుతున్న భాగాల రకం మరియు సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే అవసరమైన పరికరాలు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఖర్చులు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:
• పరికరాల కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడి -ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, యంత్రాలు, రోబోట్‌లు మరియు ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సేవల వంటి సహాయకాల కోసం ఖర్చులు ప్రాజెక్ట్ పరిమాణాన్ని బట్టి కొన్ని వేల నుండి అనేక వందల వేల డాలర్ల వరకు మారవచ్చు.
• మెటీరియల్స్ మరియు మ్యాచ్ ప్లేట్లు -ప్లాస్టిక్ గుళికలు, రెసిన్లు, కోర్ పిన్స్, ఎజెక్టర్ పిన్స్ మరియు మ్యాచ్ ప్లేట్లు వంటి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాల ఖర్చులు సాధారణంగా బరువును బట్టి లెక్కించబడతాయి.
• సాధనం -సెటప్ ఖర్చులను లెక్కించేటప్పుడు అచ్చులు మరియు సాధనాల రూపకల్పన సమయాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
• లేబర్ ఖర్చులు -లేబర్ ఖర్చులు యంత్రం యొక్క సెటప్, ఆపరేటర్ శిక్షణ, నిర్వహణ లేదా ఇతర సంబంధిత లేబర్ ఖర్చులతో ముడిపడి ఉండవచ్చు.
SPMలో, మాకు 3 రకాల మోల్డింగ్ సేవల అనుభవం ఉంది:
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్,అల్యూమినియం డై కాస్ట్ మౌల్డింగ్,మరియు సిలికాన్ కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సేవ కోసం, మేము వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు ఆన్-డిమాండ్ తయారీ ఎంపికలను అందిస్తాము.
మా ఇంట్లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లకు ధన్యవాదాలు మరియు మా 12 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవంతో, ఉత్పత్తి సమయాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము త్వరిత ట్రబుల్షూటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము.
మీ ఉత్పత్తి డిమాండ్ ఎంత తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్నా, మేము VIP కస్టమర్‌లకు సంబంధించి మీ అవసరాలను తీర్చగలము.
దశ 1: NDA
ఆర్డర్‌కు ముందు బహిర్గతం కాని ఒప్పందాలతో పని చేయడాన్ని మేము ప్రోత్సహిస్తాము
దశ 2: త్వరిత కోట్
కోట్ కోసం అడగండి మరియు మేము 24 గంటల్లో ధర & లీడ్ టైమ్‌కి ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము
దశ 3: మౌల్డబిలిటీ విశ్లేషణ
SPM మీ సాధనం కోసం పూర్తి మౌల్డబిలిటీ DFM విశ్లేషణను అందిస్తుంది
దశ 4: అచ్చు తయారీ
ఇంట్లో వీలైనంత త్వరగా మీ కోసం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ సాధనాన్ని తయారు చేయండి
దశ 5: ఉత్పత్తి
ఆమోదించబడిన నమూనాలపై సంతకం చేయండి మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణతో ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి
దశ 6: షిప్పింగ్
తగినంత రక్షణ మరియు షిప్పింగ్‌తో భాగాలను ప్యాక్ చేయండి.మరియు సేవ తర్వాత త్వరగా ఆఫర్ చేయండి
కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్ధారించడానికి వివరాలపై శ్రద్ధ చూపడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను వారు అర్థం చేసుకుంటారు.కాన్సెప్ట్ నుండి డెలివరీ వరకు సరసమైన నాణ్యమైన భాగాలు మరియు సేవలను సాధించడానికి అచ్చులు మరియు డైలను రూపొందించడానికి వారు మాతో సన్నిహితంగా పని చేస్తారు.
సన్‌టైమ్ సరఫరా యొక్క ఒకే మూలంగా పనిచేస్తుంది, తయారీ సామర్థ్యం కోసం మా భాగాలను రూపొందించడానికి, ఉత్తమ సాధనాలను రూపొందించడానికి, సరైన మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడానికి, భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అవసరమైన ఏదైనా ద్వితీయ కార్యకలాపాలను అందించడానికి సహాయపడుతుంది.సన్‌టైమ్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించి, మా ఉత్పత్తులను మా కస్టమర్‌లకు వేగంగా చేరవేయడంలో మాకు సహాయపడింది.
సన్‌టైమ్ స్నేహపూర్వక మరియు ప్రతిస్పందించే భాగస్వామి, గొప్ప సింగిల్ సోర్స్ సరఫరాదారు.వారు సమర్థవంతమైన మరియు అనుభవజ్ఞులైన తయారీ సరఫరాదారు, పునఃవిక్రేత లేదా వ్యాపార సంస్థ కాదు.వారి ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ మరియు వివరణాత్మక DFM ప్రక్రియతో వివరాలపై మంచి శ్రద్ధ.
- USA, IL, మిస్టర్ టామ్.ఓ (ఇంజనీర్ లీడ్)
నేను చాలా సంవత్సరాలుగా సన్‌టైమ్ మోల్డ్‌తో పని చేస్తున్నాను మరియు మా కోట్‌లు మరియు అవసరాలకు సంబంధించి ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభం నుండి ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేసే వరకు, గొప్ప కమ్యూనికేషన్ ఆలోచనతో, వారి ఇంగ్లీష్ కమ్యూనికేషన్ నైపుణ్యాలు అసాధారణమైనవిగా ఉంటాయి.
సాంకేతిక పరంగా వారు మంచి డిజైన్‌లను అందించడంలో మరియు మీ అవసరాలను వివరించడంలో చాలా మంచివారు, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు సాంకేతిక అంశాలు ఎల్లప్పుడూ జాగ్రత్తగా పరిగణించబడతాయి, సేవ ఎల్లప్పుడూ ఒత్తిడి లేకుండా మరియు సాఫీగా ఉంటుంది.
నాణ్యమైన వీక్లీ ప్రోగ్రెస్ రిపోర్ట్‌లతో పాటు, డెలివరీ సమయాలు ఎల్లప్పుడూ సమయానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇవన్నీ అసాధారణమైన ఆల్ రౌండ్ సర్వీస్‌ను జోడిస్తాయి, వాటిని ఎదుర్కోవడం చాలా ఆనందంగా ఉంది మరియు నాణ్యమైన ప్రొఫెషనల్ కోసం చూస్తున్న ఎవరికైనా నేను సన్‌టైమ్ మోల్డ్‌ని సిఫార్సు చేస్తాను. సేవలో వ్యక్తిగత టచ్ ఉన్న సరఫరాదారు.
- ఆస్ట్రేలియా, మిస్టర్ రే.E (CEO)
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ గురించి
PC/ABS
పాలీప్రొఫైలిన్(pp)
నైలాన్ GF
యాక్రిలిక్ (PMMA)
పారాఫార్మల్డిహైడ్ (POM)
పాలిథిలిన్ (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
ఆటోమోటివ్
వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్
వైద్య పరికరం
విషయాల ఇంటర్నెట్
టెలికమ్యూనికేషన్
భవనం & నిర్మాణాలు
గృహోపకరణాలు
మొదలైనవి.
సింగిల్ కేవిటీ /మల్టీ కేవిటీ మోల్డింగ్
అచ్చును చొప్పించండి
పైగా మౌల్డింగ్
unscrewing మౌల్డింగ్
అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు
పౌడర్ మెటలర్జీ మౌల్డింగ్
భాగాల అచ్చును క్లియర్ చేయండి
మా వద్ద 90 టన్నుల నుంచి 400 టన్నుల వరకు ఇంజక్షన్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.
SPI A0,A1,A2,A3 (అద్దం లాంటి ముగింపు)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
చార్మిల్స్ VDI-3400
MoldTech ఆకృతి
వైఎస్ ఆకృతి
అవును, మేము ISO9001:2015 సర్టిఫికేట్ తయారీదారు
అవును, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో పాటు, మేము కస్టమర్‌ల కోసం సిలికాన్ రబ్బరు భాగాలను కూడా తయారు చేసాము
అవును, అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాల కోసం డై కాస్ట్ మోల్డ్ మరియు ఉత్పత్తిని తయారు చేయడంలో మాకు చాలా అనుభవం ఉంది.
DFMలో, మేము యాంగిల్ డ్రాఫ్ట్‌లు, గోడ మందం (సింక్ మార్క్), పార్టింగ్ లైన్, అండర్‌కట్స్ విశ్లేషణ, వెల్డింగ్ లైన్‌లు మరియు ఉపరితల సమస్యలు, ect, సహా మా విశ్లేషణను అందిస్తాము.
