ఉపకరణం మరియు రకం | మల్టీ క్యావిటీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో తయారు చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు, | |||||
భాగం పేరు | మొబైల్ కనెక్టర్ | |||||
రెసిన్ | పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాలు | |||||
కుహరం సంఖ్య | 1*8 | |||||
అచ్చు బేస్ | S50C | |||||
ఉక్కు కుహరం & కోర్ | S136 HRC 52-54 | |||||
సాధనం బరువు | 450KG | |||||
సాధనం పరిమాణం | 450X350X370మి.మీ | |||||
టన్ నొక్కండి | 90T | |||||
అచ్చు జీవితం | 1000000 షాట్లు | |||||
ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ | హాట్ రన్నర్, 2pcs మోల్డ్-మాస్టర్ హాట్ చిట్కాలు | |||||
శీతలీకరణ వ్యవస్థ | నూనె ద్వారా శీతలీకరణ, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 120 డిగ్రీ | |||||
ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ | రెండు దశల ఎజెక్షన్ | |||||
ప్రత్యేక పాయింట్లు | పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్స్, ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, హాట్ రన్నర్, 8 కేవిటీ మౌల్డ్, షార్ట్ సైకిల్ టైమ్ | |||||
కష్టాలు | అధిక ఖచ్చితత్వ సహనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు, చిన్న అచ్చు తయారీ ప్రధాన సమయం మరియు చాలా తక్కువ మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయం.మెటీరియల్ పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్, తక్కువ శీతలీకరణ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ మెషీన్ల అధిక డిమాండ్ కలిగి ఉంటుంది. | |||||
ప్రధాన సమయం | 4 వారాలు | |||||
ప్యాకేజీ | ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి కోసం అచ్చు చైనాలో ఉంటుంది | |||||
వస్తువులను ప్యాకింగ్ చేయడం | స్టీల్ సర్టిఫికేషన్, ఫైనల్ 2D & 3D టూల్ డిజైన్, హాట్ రన్నర్ డాక్యుమెంట్, స్పేర్ పార్ట్స్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్... | |||||
సంకోచం | 1.005 | |||||
ఉపరితల ముగింపు | SPI B-1 | |||||
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సైకిల్ సమయం | 9 సెకన్లు | |||||
అచ్చు తర్వాత ఉత్పత్తుల రెండవ చికిత్స | అచ్చు ఉత్పత్తులకు వేడి చికిత్స | |||||
కు ఎగుమతి చేయండి | ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తి కోసం అచ్చు చైనాలో ఉంటుంది |
కష్టాలు
అధిక ఖచ్చితత్వ సహనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు, చిన్న అచ్చు తయారీ ప్రధాన సమయం మరియు చాలా తక్కువ మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయం.
మెటీరియల్ పౌడర్ మెటలర్జీ మెటీరియల్, తక్కువ శీతలీకరణ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ మెషీన్ల అధిక డిమాండ్ కలిగి ఉంటుంది.
పౌడర్ మెటలర్జీ అంటే ఏమిటి?
పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది వివిధ భాగాలు మరియు భాగాలను రూపొందించడానికి లోహ కణాల ఒత్తిడితో కూడిన సంపీడనం మరియు సింటరింగ్ని ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియలో ఇనుము, అల్యూమినియం, కాంస్య, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కోబాల్ట్ వంటి పొడి లోహాలను లూబ్రికెంట్లు మరియు బైండింగ్ ఏజెంట్లతో కలిపి అధిక స్థాయి ఒత్తిడికి గురిచేయడం జరుగుతుంది.ఫలితంగా మిశ్రమం పదార్థాలు రసాయనికంగా కలిసిపోయే వరకు వేడి చేయబడుతుంది, సాంప్రదాయిక తారాగణం లేదా యంత్ర భాగాల కంటే చాలా బలంగా ఉండే భాగాలను సృష్టిస్తుంది.
దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే సంక్లిష్ట భాగాల ఉత్పత్తికి బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు అంటే ఏమిటి?
అధిక-ఉష్ణోగ్రత మౌల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అధిక బలం మరియు మన్నికతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లను ఉపయోగించుకుంటుంది.ముడి థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగిపోయే వరకు వేడి చేసి, ఆపై ఒత్తిడిలో ఉంచబడిన మూసివున్న అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా ప్రక్రియ పనిచేస్తుంది.కరిగిన రెసిన్ నుండి వచ్చే వేడి ఒత్తిడితో కలిపి శీతలీకరణకు ముందు పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి మారుస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తినివేయు రసాయనాలకు నిరోధకత కలిగిన సంక్లిష్ట భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది, వాటిని ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
సాధారణ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్లో ఇవి ఉంటాయి: PEEK, PPSU, ULTEM® (పాలిథెరిమైడ్, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (Polyamide-imide) మరియు మొదలైనవి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు కోసం అచ్చు డిజైన్
అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ల కోసం అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ సమానంగా చల్లబరుస్తుంది అని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణ బదిలీ మార్గాలను అలాగే థర్మల్ పిన్లను ఉపయోగించడం ముఖ్యం.
అదనంగా, వార్పింగ్ లేదా పగుళ్లు లేకుండా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల భాగాలను రూపొందించడానికి సరైన అచ్చు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
ఈ ప్రాజెక్ట్లో, మేము HRC 52~54తో S136 స్టీల్ను ఉపయోగించాము, ఉత్పత్తి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ప్రతిరోజూ 100000pcs భాగాలు అవసరమవుతాయి, కాబట్టి మేము 8 క్యావిటీ అచ్చును ఉపయోగించాము మరియు పరిమాణం అభ్యర్థనను తీర్చడానికి అనేక కాపీలను తయారు చేసాము.శీతలీకరణ కోసం, ఇది చమురుతో చల్లబడుతుంది మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 120 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది.సైకిల్ సమయం 9 సెకన్లు మరియు మేము భాగాల విడుదల కోసం 2 దశల ఎజెక్షన్ని ఉపయోగించాము.ఈ భాగం అచ్చు తర్వాత వేడి చికిత్స చేయబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధనం 8 కుహరం అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ అచ్చు.
ప్లాస్టిక్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాలు మరియు మొబైల్ కనెక్టర్ అయినందున అచ్చు భాగాలకు వేడి చికిత్స అవసరం.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సైకిల్ సమయం చాలా తక్కువ, ఒక షాట్ కోసం 9 సెకన్లు.
మేము ఈ కస్టమర్ కోసం అనేక కాపీ సాధనాలను తయారు చేసాము.మా డిజైనర్లు చాలా ప్రభావవంతంగా పని చేస్తారు, DFM కోసం, ఇది 1 రోజులో, 2D లేఅవుట్ 2 రోజుల్లో మరియు 3D 3 రోజుల్లో పూర్తవుతుంది.
అచ్చు తయారీ ప్రధాన సమయం 4 వారాలు.
మోల్డ్ డిజైన్ కోసం, సమయం చాలా అత్యవసరమైనప్పుడు, మేము సాధారణంగా DFM తర్వాత నేరుగా 3D డ్రాయింగ్ చేస్తాము, అయితే ఇది తప్పనిసరిగా కస్టమర్ల ఆమోదం ఆధారంగా ఉండాలి.
2D లేఅవుట్
3D అచ్చు డిజైన్
3D అచ్చు డిజైన్
ఎఫ్ ఎ క్యూ
మా ప్రధాన వ్యాపారం ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ, డై కాస్ట్ మోల్డ్ మేకింగ్, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, డై కాస్టింగ్ (అల్యూమినియం), ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్.మేము సిలికాన్ భాగాలు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, ఎక్స్ట్రూషన్ భాగాలు మరియు స్టెయిన్లతో సహా విలువ-ఆధారిత ఉత్పత్తులను కూడా అందిస్తాము
లేదు, మేము నిజమైన అచ్చు తయారీ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీ.మేము రిఫరెన్స్ కోసం రిజిస్ట్రేషన్ ఇమేజ్ని మరియు అవసరమైతే మీకు కావలసిన ఏదైనా ఇతర సమాచారాన్ని అందించగలము.ఇంతలో, మీరు ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సందర్శించవచ్చు, అపాయింట్మెంట్లు కూడా లేవు.
సన్టైమ్ టీమ్ 24/7 సర్వీస్ వర్కింగ్ స్టైల్ని అందిస్తుంది.చైనీస్ పబ్లిక్ సెలవుల కోసం, మా సేల్స్ మరియు ఇంజనీర్లు మీ ఏదైనా అత్యవసర పని కోసం ఓవర్టైమ్ పనిని తీసుకోవచ్చు.మరియు అవసరమైనప్పుడు, మీ అత్యవసర అవసరాలను తీర్చడానికి డే షిఫ్ట్ మరియు నైట్ షిఫ్ట్ల వారీగా సెలవుల్లో ఓవర్టైమ్ పనిని తీసుకోవాలని కార్మికులను కోరడానికి మేము ఉత్తమంగా చేస్తాము.
గ్లోబల్ మార్కెట్, ఎగుమతి చేసిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, డై కాస్ట్ అచ్చు, డై కాస్టింగ్ భాగాలు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు మరియు CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటికి ఎగుమతి చేసిన పదేళ్లకు పైగా అనుభవం ఉంది.
అచ్చు తయారీ కోసం, మా వద్ద CNC, EDM, గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ కోసం, మేము 90 టన్నుల నుండి 400 టన్నుల వరకు 4 ఇంజెక్షన్ మెషీన్లను కలిగి ఉన్నాము.నాణ్యత తనిఖీ కోసం, మాకు షడ్భుజి CMM, ప్రొజెక్టర్, కాఠిన్యం టెస్టర్, ఎత్తు గేజ్, వెర్నియర్ కాలిపర్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.