ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు డై కాస్టింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

3. టర్నరౌండ్ సమయం:ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సాధారణంగా దాని సరళమైన ప్రక్రియ కారణంగా డై కాస్టింగ్ కంటే వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ ఉత్పత్తులకు సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు, అయితే చాలా వరకు డై కాస్టింగ్ భాగాలు CNC మ్యాచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపుకు ముందు ట్యాపింగ్ చేయాల్సి ఉంటుంది.

4. ఖచ్చితత్వం:డై కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా, సంకోచం మరియు వార్పింగ్ మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో సృష్టించబడిన వాటి కంటే భాగాలు తక్కువ ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి.

5. బలం:డై కాస్టింగ్‌లు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటి కంటే బలంగా మరియు మన్నికైనవి.

6. డిజైన్ సంక్లిష్టత:ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది, అయితే డై కాస్టింగ్ అనేది సుష్టంగా ఉండే లేదా తక్కువ వివరాలను కలిగి ఉండే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్తమం.

7. ముగింపులు & కలరింగ్:డై కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగాలు విస్తృత శ్రేణి ముగింపులు మరియు రంగులను కలిగి ఉంటాయి.ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు మరియు డై కాస్టింగ్ భాగాల ముగింపు చికిత్సల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉపయోగించిన పదార్థం.డై కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా లోహాలతో తయారు చేయబడతాయి, వీటికి కావలసిన ముగింపును సాధించడానికి తదుపరి మ్యాచింగ్ లేదా పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి.మరోవైపు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ భాగాలు సాధారణంగా థర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్‌లు మరియు రసాయన పూతలను ఉపయోగించి పూర్తి చేయబడతాయి, ఇవి తరచుగా మ్యాచింగ్ లేదా పాలిషింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా సాధించిన వాటి కంటే మృదువైన ఉపరితలాలకు దారితీస్తాయి.

8. ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాచ్ పరిమాణం & పరిమాణాలు:వేర్వేరు పద్ధతులు వేర్వేరు గరిష్ట బ్యాచ్ పరిమాణాల భాగాలను సృష్టిస్తాయి;ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఒకేసారి మిలియన్ల కొద్దీ ఒకే రకమైన ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, అయితే డై కాస్ట్‌లు వాటి సంక్లిష్ట స్థాయిలు/ఫార్మాట్‌లు మరియు/లేదా బ్యాచ్‌ల మధ్య ఉండే టూల్ సెటప్ సమయాలను బట్టి ఒకే పరుగులో వేల సంఖ్యలో సారూప్య ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయగలవు (అంటే, మార్పు సమయాలు) .

9. టూల్ లైఫ్ సైకిల్:డై కాస్ట్ టూల్స్ అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలగాలి కాబట్టి వాటికి మరింత శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ అవసరం;మరోవైపు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో తక్కువ వేడి అవసరాల కారణంగా సుదీర్ఘ జీవిత చక్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది సాధనం/సెటప్ సమయం/మొదలైన వాటితో అనుబంధించబడిన ఖర్చులను భర్తీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

10 .పర్యావరణ ప్రభావం:వాటి శీతల తయారీ ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా, భాగాల తయారీ ప్రక్రియల కోసం అధిక-వేడి ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమయ్యే జింక్ అల్లాయ్ భాగాల వంటి డై కాస్ట్‌లతో పోల్చినప్పుడు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన వస్తువులు తరచుగా తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.